DES ACTIVITES POUR ALLONGER LA DUREE DE VIE DES PRODUITS

La Remanufacture (ang. Remanufacturing) et l’Economie Circulaire

Dans les boucles techniques de régénération de valeur de l’Économie Circulaire, les produits peuvent être RÉparés, RÉnovés, REconditionnés, REmanufacturés, et les matières peuvent être REcyclées.

Le modèle d’Économie Circulaire appliqué à ces différentes boucles techniques repose sur la réutilisation des produits et des composants arrivant en fin de vie comme ressources entrantes d'activités plus ou moins structurées et rigoureuses de remise à niveau de leurs performances.

La Remanufacture est mise en œuvre par un processus industriel bien défini, le plus rigoureux et le plus structuré de tous les autres processus de régénération de valeur.

Le processus industriel de Remanufacture consiste à remettre un produit ou un composant usagé (en panne, en fin de vie, obsolète ou à l’état de déchet), à un niveau de performance et de qualité identique -voire supérieure- à son état d'origine.

L’économie Circulaire est fortement encouragée par la Commission Européenne, qui lance régulièrement des Appels à Projet sur ce thème.

Contrairement au processus de recyclage qui ne récupère qu'une partie de matières et d’énergie contenue dans le produit, la Remanufacture - évitant de passer à nouveau par les phases classiques d'élaboration et de fabrication nécessaires à la fabrication d'un nouveau produit - permet de récupérer la majeure partie de la matière, de l’énergie, et de l’information qui a été intégrée dans le produit lors de sa fabrication ! (en la réutilisant dans un nouveau cycle de vie)

Fabriquer un produit neuf nécessite une grande consommation de matières, d’Energie et d’Informations qui ne se retrouvent intrinsèquement pas dans celui-ci – comme les consommables industriels (pétrole, chauffage, électricité, eau), et l’infrastructure utilisée (développement d'un logiciel, transport). Ces éléments consommés durant la phase de développement ne peuvent donc être récupérés dans aucune des boucles de l’Economie Circulaire.

Le processus de Remanufacture nécessite une consommation bien inférieure à celui pour générer un produit neuf. Il évite une nouvelle consommation importante de matières, d’Energie et d’Informations qui aurait eu lieu lors d’itérations d'élaboration et de fabrication de produits neufs.

Une réduction des coûts de fabrication
Alors que les Bureaux d'Etudes recherchent des réductions de coûts à l’échelle du centime, la Remanufacture permet des réductions matières de dizaines d’Euros ! L’offre sur le marché devient alors compétitive face aux productions issues des pays à bas coûts tout en garantissant la qualité d’un produit de marque française.

Un produit de qualité accrue
Il est généralement avancé que les produits remanufacturés ont une qualité augmentée par rapport à leur état initial, étant donné qu'ils ont été "débuggués" durant leur phase d'utilisation, qu'il y a plus de contrôles, qu'ils auront été renforcés durant les phases de processus de Remanufacture, et qu'ils dureront plus longtemps durant leur nouveau cycle.

Une productivité augmentée
En concevant des produits spécifiquement pour la remanufacture, le produit sera conçu dans le but d'optimiser ses étapes de fabrication (conception pour le désassemblage, conception pour faciliter les tests ou la logistique inverse...), et ces améliorations pourront inspirer les fabriquants pour être aussi appliquées sur les gammes de produits nouveaux.

La réduction de l'impact environnemental sur la phase industrielle
En réutilisant les produits et composants remis à neuf dans les cycles de fabrication, on évite l'émission de gaz à effets de serre, de génération de déchets et polluants importants et nécessaires à la fabrication d'un produit neuf et des sous-ensembles le composant.